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用於匹配（pèi）雙邊磨使用；進片段有兩道預噴淋，減少帶入主機的玻璃粉（fěn），減少（shǎo）玻璃粉對設備的腐蝕，延長設備使用壽命；PLC控製係統，配有編碼器等傳感（gǎn）器，可通過設置相應的厚（hòu）度和速度，控製（zhì）係統可自動控製；水路部分有（yǒu）多（duō）重過濾，盡可能的（de）保持噴淋到玻璃（lí）表麵的水的
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用（yòng）於匹配雙邊（biān）磨使用；進片段有兩道預噴淋，減（jiǎn）少帶入主機（jī）的玻璃粉，減少玻璃粉對設備（bèi）的腐蝕，延長設備使用壽命；PLC控製係統，配有編碼器等傳感器，可通過設置相應的厚度和速度，控製係統可（kě）自動控製；水（shuǐ）路部分有多重過（guò）濾，盡可能的保持噴淋到玻（bō）璃表麵的水的
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用於匹配夾層（céng）線或者單機使用；進片段有一道預噴淋，減少帶入主機的汙（wū）染物，減少玻璃粉對設備的腐蝕，延長設備使用壽（shòu）命；PLC控製係（xì）統，配有編碼器等傳感（gǎn）器，可通過設置相應的（de）厚度和速度，控（kòng）製係統可自（zì）動控製；水路部分有多重過（guò）濾，盡可能的保（bǎo）持噴淋到玻璃表
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玻璃夾膠機主要分為平板玻璃（lí）夾膠（jiāo）機和平彎兩用夾膠機主要（yào）工作原理：玻璃與PVB相（xiàng）疊在一起並進（jìn）入加熱區內，通（tōng）過紅外燈管加熱，將玻璃表麵溫度加熱到58-65℃（具體溫度根據不同廠家不同材質決定），再通過輥壓機的擠壓，至此，實際上所有的氣體已被擠壓出（chū）
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半自動夾層玻璃生產線主要由：玻璃清洗幹燥機、合片台、簡式行走吸盤（pán）、電動PVB膠膜鋪攤（tān）機、三段膠膜加熱機、終壓機以及（jí）高壓釜等設備組成，其主要適合於小批量生產，規格品種較多的定製生產， 夾膠玻璃該設備有以下幾大特點：1、全線完整而有效的集成智能
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全自動夾層玻璃生產線主要由自動上片台，玻璃清洗幹燥機，過渡（dù）輸送台 (三段)，自動預（yù）定（dìng）位機，自動吸盤吊（diào）架，合片台，電動PVB膠膜鋪攤機，預壓機，自動下片台，高壓釜等設備組成，該線有以下幾大特點：1、生（shēng）產效率高: 與半自動夾膠線相比自動夾膠線生
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設備功能（néng）和組成高壓釜是夾層玻璃生產的關鍵設備，它通過加熱、加壓、冷卻等工藝流程，將夾層玻璃牢固粘合在一 起。設備由帶有加熱、冷卻係統並經過保溫（wēn）的（de）高壓釜爸體和控（kòng）製係統2部分組成。1、富（fù）爾高壓釜主要技術特點I節能：功（gōng）率比傳統（tǒng）高壓釜降（jiàng）低40%，整
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本釜：是一個臥式承壓設備，帶有開門機構或啟動開門兩種。內部裝設了電熱元（yuán）件，冷（lěng）卻裝置，釜內（nèi）還 布置了循環風（fēng）道和小車軌道，本體上裝有開門安全聯（lián）鎖裝置，此機（jī）構由（yóu）江蘇省特種設備安全監督檢驗研（yán） 究院型式驗審認可。控製係統：該係統可分為兩種：_種是手動
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合片必須在空調房內進行，室溫為18°C-25°C，相對濕度25-30%。空氣含水量為0.45%，在這種（zhǒng）情（qíng）況下（xià），沒有包裝的膜片可以長期儲存。另外，為確保優（yōu）良產品，空調方必須（xū）處於無塵狀（zhuàng）態。組裝夾層玻（bō）璃場地要求高度清（qīng）潔，工作人員必須穿戴無（wú）塵帽，頭
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簡介/Introduction本設（shè）備用於連續生產平、彎板夾層玻璃及多層組合防彈玻璃的初步壓（yā）合。同時可代替中（zhōng）空玻璃生產線中的 初壓機及熱壓機。本（běn）設備采納國外（wài）先進（jìn）技術，采用耐高溫、耐老化、橡膠製作大（dà）壓輯。傳動采用無級 變頻調速，溫（wēn）度控製可任意設
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整個清洗機內部的構件及螺絲均為不鏽鋼，銅,防水鋁，尼絨等材料製作，長期使用不生鏽，維修方便（biàn）。1,(三級（jí）)六個直徑180mm耐高溫絲毛刷四道噴淋，玻璃清洗（xǐ）幹淨，速度快（每分鍾〇-6m，）獨特設計的噴淋（lín）係 統（tǒng）噴淋角度任意調整，清潔（jié）維護快（kuài）速方便，
